Defina o que o seu negócio necessita de armazenagem e distribuição
A escolha do parceiro certo de armazenagem e distribuição começa por compreender exatamente o que precisa de acontecer entre a chegada das mercadorias a uma instalação e a sua chegada ao destino final. A armazenagem já não se resume simplesmente a colocar produtos em prateleiras até que alguém precise deles. As operações de armazém modernas podem incluir receção, gestão de inventário, armazenamento em paletes, preparação de encomendas (picking e packing), consolidação, cross-docking, expedição (fulfillment), etiquetagem, gestão de devoluções e coordenação com empresas de transporte. A solução certa depende, portanto, dos produtos, dos volumes, dos destinos e da cadeia de abastecimento mais ampla que envolve o negócio.
Uma empresa que importa produtos manufacturados pode precisar que os contentores sejam descarregados, os produtos verificados e armazenados antes de serem distribuídos a clientes em vários países. Um projeto comercial pode exigir que equipamentos de vários fabricantes cheguem a um armazém, sejam separados em cargas específicas para cada local e depois entregues de acordo com um programa de instalação. Um negócio online pode exigir que milhares de encomendas individuais sejam preparadas, embaladas e expedidas todos os dias. Tratam-se de requisitos de armazenagem, mas que exigem instalações, sistemas e capacidades operacionais muito diferentes.
Negócios devem documentar os volumes previstos, as quantidades de paletes, as dimensões dos produtos, a duração do armazenamento, a frequência de entrega, os requisitos de manuseamento e os picos sazonais antes de contactar potenciais parceiros. Devem também identificar serviços que possam vir a ser necessários mais tarde. Selecionar um armazém que satisfaça os requisitos atuais, mas que não consiga acompanhar o crescimento futuro da distribuição, pode criar perturbações desnecessárias quando a operação expandir.
Considere a Localização do Armazém e da Rede de Distribuição
A localização do armazém pode ter um efeito significativo na velocidade, no custo e na resiliência de uma cadeia de abastecimento. A instalação de armazenamento mais barata pode não proporcionar o menor custo logístico global se as mercadorias tiverem de percorrer longas distâncias entre portos, fabricantes, clientes e os locais de entrega final.
As empresas que importam contentores podem beneficiar de armazenamento localizado perto dos principais portos ou corredores de carga, particularmente quando as mercadorias precisam de ser retiradas rapidamente dos terminais. As empresas que abastecem clientes a nível nacional podem preferir um local de distribuição mais central que reduza as distâncias médias de entrega. As empresas que operam em vários países podem necessitar de vários armazéns ou de um fornecedor com uma rede internacional estabelecida.
A localização certa depende do fluxo de mercadorias e não simplesmente da geografia. As empresas devem mapear onde os produtos se originam, onde os clientes ou os locais de projetos estão concentrados e quais as rotas de transporte normalmente utilizadas. As ligações rodoviárias, o acesso a portos, aeroportos, o transporte ferroviário de mercadorias e as restrições de entrega urbana podem influenciar a decisão. Um armazém estrategicamente posicionado pode reduzir a quilometragem de transporte, melhorar a flexibilidade de entrega e proporcionar tempo adicional quando os horários dos clientes mudam.
Compreender os Diferentes Tipos de Serviços de Armazém
Os prestadores de serviços de armazenagem podem oferecer níveis de serviço muito distintos. Algumas instalações fornecem principalmente armazenamento seguro de paletes, enquanto outras operam centros de distribuição sofisticados, capazes de processar milhares de encomendas individuais. Compreender estas diferenças ajuda as empresas a evitar pagar por complexidade desnecessária ou a selecionar uma instalação incapaz de realizar atividades essenciais.
O armazenamento básico pode ser suficiente quando os produtos chegam em paletes completas e saem no mesmo formato. Outras empresas podem exigir que as mercadorias sejam desembaladas, verificadas, etiquetadas, reembaladas ou separadas em quantidades mais pequenas. As operações de preparação de encomendas podem necessitar que artigos individuais sejam retirados do stock, acondicionados em encomendas de clientes e expedidos através de redes de distribuição postal ou de estafetas.
Os projetos comerciais podem introduzir outro modelo. Os produtos de vários fabricantes podem chegar a um armazém em alturas diferentes e ter de ser consolidados em entregas completas específicas para o local. Isto pode ser particularmente útil quando as equipas de instalação exigem que todos os componentes para um local cheguem em conjunto. O armazenamento deve, portanto, ser avaliado de acordo com as atividades que ocorrem dentro do edifício e não simplesmente com base na área de pavimento disponível.
Examinar os Procedimentos de Receção e Entrada de Mercadorias
O armazém passa a ser responsável pelas mercadorias a partir do momento em que chegam, tornando a receção de entrada uma parte importante da operação. As empresas devem compreender como as entregas são agendadas, descarregadas, verificadas e registadas no inventário.
Um processo de receção fiável deve identificar danos óbvios, quantidades incorretas ou produtos inesperados antes de os artigos desaparecerem no armazenamento. Dependendo do requisito, as equipas de armazém podem precisar de comparar entregas contra ordens de compra, registar números de série, fotografar embalagens danificadas ou reportar discrepâncias imediatamente.
Isto torna-se particularmente importante quando as mercadorias chegam diretamente dos fabricantes. Se uma remessa contiver produtos em falta ou danificados, identificar o problema na fase de receção dá ao comprador mais tempo para o resolver antes que as entregas aos clientes ou as datas de instalação sejam afetadas. Nos casos em que os produtos chegam do estrangeiro, as equipas de armazém também podem precisar de coordenar-se de perto com transitários e agentes aduaneiros.
As empresas devem perguntar aos potenciais parceiros de armazém com que rapidez o stock de entrada se torna visível no sistema de inventário e como as discrepâncias são comunicadas. Informações de receção atrasadas ou imprecisas podem criar problemas em toda a restante cadeia de abastecimento.
Avaliar a Gestão de Inventário e a Tecnologia de Armazém
Informação de inventário precisa é fundamental para uma operação de armazenagem fiável. As empresas precisam de ter a certeza de que a quantidade apresentada no sistema reflete o que está fisicamente disponível dentro do armazém.
Os Sistemas de Gestão de Armazém podem proporcionar visibilidade sobre localizações de stock, quantidades, movimentações, encomendas e expedições. Dependendo da operação, os sistemas também podem suportar códigos de barras, números de série, rastreabilidade por lote, datas de validade ou integração com o software do cliente. Grandes operações de fulfillment podem exigir ligações sofisticadas em tempo real, enquanto projetos B2B mais pequenos podem precisar de relatórios relativamente simples, mas precisos.
A tecnologia deve apoiar a operação em vez de se tornar a única razão para escolher um fornecedor. Um armazém com software impressionante, mas com processos físicos deficientes, ainda pode criar problemas de inventário. As empresas devem, portanto, examinar como a informação é recolhida no chão do armazém, como os erros são corrigidos e com que regularidade é verificada a exatidão do stock.
Os clientes também devem compreender a que informação conseguirão aceder. Alguns fornecedores oferecem portais online em direto, enquanto outros fornecem relatórios de inventário agendados. A solução adequada depende da frequência com que o cliente precisa de tomar decisões com base na disponibilidade de stock.
Análise da Capacidade de Seleção, Embalamento e Execução de Encomendas
As empresas que necessitam que os produtos saiam do armazém em diferentes combinações precisam de compreender a capacidade de *picking* e *packing* do fornecedor. Esta capacidade pode ir desde a seleção de paletes completas até à montagem de milhares de pedidos individuais de consumidores.
Para a distribuição B2B, as equipas de armazém podem ter de preparar caixas, componentes ou equipamentos de acordo com os pedidos dos clientes ou os locais dos projetos. A precisão torna-se particularmente importante quando vários produtos semelhantes são armazenados em conjunto. Uma preparação incorreta pode resultar no envio de mercadorias erradas a centenas de quilómetros de distância antes que o erro seja descoberto.
A embalagem também importa. Os produtos podem exigir proteção adicional para o transporte, etiquetagem especializada ou consolidação em paletes. Os projetos de instalação comercial podem beneficiar de embalagens que permitam às equipas em obra identificar os produtos rapidamente e compreender a que local ou fase de instalação pertencem.
As empresas devem debater os volumes de encomenda previstos, os horários limite e a frequência de expedição com potenciais parceiros. Um armazém que funciona bem em períodos normais também necessita de mão de obra e equipamento suficientes para gerir os picos sazonais ou grandes lançamentos de projetos sem permitir que a precisão das encomendas se deteriore.
Considerar Oportunidades de Cross-Docking e Consolidação
Nem todos os produtos precisam de permanecer em armazém durante semanas ou meses. O *cross-docking* permite que os produtos recebidos circulem rapidamente por um armazém e sejam encaminhados para o transporte de saída, reduzindo o armazenamento e a movimentação desnecessários.
Isto pode ser útil quando é necessário combinar mercadorias de vários fabricantes antes da entrega final. Os produtos podem chegar separadamente, ser verificados e organizados em cargas completas e, em seguida, sair da instalação de acordo com um programa de distribuição coordenado.
A consolidação também pode reduzir os custos de transporte. Em vez de enviar vários veículos parcialmente carregados para o mesmo destino, os produtos podem ser combinados em menos entregas e mais eficientes. Para projetos comerciais, isto pode reduzir os transtornos no local final, tornando mais fácil para as equipas de instalação receberem tudo o que precisam em conjunto.
Um parceiro de armazenamento e distribuição deve ser capaz de explicar onde a consolidação cria valor real e onde o manuseamento adicional iria simplesmente aumentar o custo. O melhor design logístico depende do movimento real dos produtos, em vez de aplicar o mesmo processo de armazém a cada envio.
Verificar Segurança, Seguro e Manuseamento do Produto
As empresas que confiam o seu inventário a outra empresa devem compreender como as mercadorias são protegidas. A segurança dos armazéns pode incluir acesso controlado, circulação de circuito fechado de televisão (CCTV), sistemas de alarme, proteção perimétrica e procedimentos que regulam quem pode entrar nas áreas de armazenamento.
O nível de segurança necessário dependerá dos produtos. Tecnologia de alto valor, artigos de marca ou equipamento especializado podem exigir controlos diferentes de materiais a granel de baixo valor. Alguns produtos também podem ter requisitos específicos de armazenamento relacionados com a temperatura, humidade, proteção contra incêndios ou materiais perigosos.
Os acordos de seguro e responsabilidade devem ser cuidadosamente analisados. As empresas precisam de compreender o que acontece se as mercadorias forem danificadas, perdidas ou roubadas enquanto estiverem armazenadas ou manuseadas. O operador do armazém deve ser capaz de explicar os seus próprios acordos de seguro e os limites contratuais aplicáveis à sua responsabilidade.
A capacidade de manuseamento é igualmente importante. Produtos pesados, frágeis ou com formas invulgares podem exigir empilhadores especializados, equipamento de elevação ou pessoal formado. As empresas devem confirmar estes requisitos antes da chegada das mercadorias, em vez de assumirem que todos os armazéns conseguem manusear com segurança qualquer tipo de produto.
Avaliar a Capacidade Máxima e a Resiliência Operacional
Os armazéns raramente operam exatamente com o mesmo volume ao longo do ano. Picos de retalho, campanhas promocionais, calendários de fabrico, lançamento de projetos e procura sazonal podem fazer com que os volumes de inventário e de expedição mudem significativamente.
As empresas devem perguntar aos potenciais parceiros quanta capacidade adicional de armazenamento e processamento está disponível durante os períodos de maior afluência. Um armazém que opere próximo da capacidade máxima em condições normais poderá ter dificuldades quando chegar inesperadamente uma remessa importante.
A capacidade de mão de obra é outra consideração. Os volumes de preparação de pedidos e expedição podem aumentar muito mais rapidamente do que o inventário físico, exigindo pessoal e equipamento adicionais. Os prestadores devem ter planos realistas para gerir os picos sem sacrificar a precisão ou a segurança.
A resiliência operacional inclui também o planeamento de contingência. As empresas devem compreender o que acontece se os sistemas de armazém falharem, se o equipamento se avariar ou se a instalação ficar temporariamente inacessível. Nenhuma operação consegue eliminar todos os riscos, mas os fornecedores profissionais devem compreender as suas dependências críticas e dispor de procedimentos para manter os serviços essenciais.
Ligar a Gestão de Armazéns ao Transporte e à Distribuição de Última Milha
A armazenagem e o transporte devem ser concebidos como partes interligadas da mesma cadeia de abastecimento. As mercadorias que entram em armazém acabam por ter de sair, e a eficiência dessa transição pode afetar significativamente o desempenho das entregas.
Alguns fornecedores de armazéns operam as suas próprias frotas de transporte, enquanto outros trabalham com transportadoras externas, operadores de encomendas ou empresas de logística especializadas. Qualquer uma das abordagens pode funcionar eficazmente. A questão importante é a coordenação entre as operações de armazém e o planeamento de veículos.
Os pedidos têm de ser recolhidos e preparados antes da chegada dos veículos. Os motoristas precisam de informações de entrega precisas e os clientes podem exigir janelas de entrega com horário marcado. Os locais comerciais podem ter restrições adicionais relativas ao tamanho do veículo, zonas de carga, segurança ou horário de funcionamento.
A entrega de última milha pode tornar-se numa das partes mais caras e operacionalmente difíceis da cadeia de abastecimento, particularmente ao entregar pequenas quantidades em muitos locais. As empresas devem, portanto, avaliar a capacidade de distribuição em redor de um armazém, em vez de considerarem o edifício de forma isolada.
Considerar Fretes Internacionais e Conexões Aduaneiras
Os armazéns envolvidos em cadeias de abastecimento internacionais situam-se frequentemente entre o transporte de mercadorias global e a distribuição doméstica. Os produtos fabricados no estrangeiro podem chegar por via marítima, aérea, ferroviária o rodoviária antes de entrarem num armazém para armazenamento e posterior entrega.
As empresas que importam mercadorias devem compreender como o armazém se coordena com transitários, agentes aduaneiros e empresas de transporte. Atrasos na comunicação podem resultar na permanência de contentores nos portos por mais tempo do que o necessário, gerando potencialmente custos adicionais e desorganizando os planos de inventário.
Determinadas operações poderão beneficiar de facilidades aduaneiras ou de regimes especiais que permitam o armazenamento de mercadorias antes de serem concluídos os direitos aduaneiros ou outros processos de importação. Estes requisitos podem ser complexos e variar consoante o país, pelo que as empresas devem obter o aconselhamento profissional adequado, se necessário.
Mesmo quando o próprio armazém não faz a gestão do desalfandegamento, a experiência com frete internacional pode tornar o processo de receção consideravelmente mais fluído. Os fornecedores familiarizados com a movimentação de contentores, documentação internacional e operações portuárias têm maior probabilidade de compreender os problemas práticos relacionados com mercadorias importadas.
Comparar os Custos de Armazém como Parte da Cadeia de Abastecimento Completa
As cotações de armazém podem conter vários encargos diferentes, tornando difíceis as comparações simples de preços. As empresas podem pagar separadamente pela receção, armazenamento, movimentação de paletes, preparação de encomendas (picking), embalamento, etiquetagem, administração e expedição.
O próprio armazenamento pode ser cobrado por palete, metro quadrado, volume cúbico ou outra unidade, dependendo da operação. Podem aplicar-se custos adicionais para armazenamento de longa duração, produtos sobredimensionados, manuseamento especializado ou períodos de pico.
A taxa de armazenamento mais barata não cria necessariamente o custo global da cadeia de abastecimento mais baixo. Um armazém mais caro numa localização estrategicamente útil pode reduzir a quilometragem de transporte e melhorar os prazos de entrega aos clientes. Um fornecedor com sistemas de preparação de encomendas eficientes pode reduzir os custos de manuseamento, mesmo que a sua taxa de armazenamento base seja mais elevada.
As empresas devem, portanto, modelar o custo total esperado com base em movimentos de inventário realistas, em vez de comparar uma única taxa individual. Compreender com que frequência os produtos chegam, quanto tempo permanecem em armazenamento e como saem do armazém cria uma comparação comercial muito mais precisa.
Testar o Parceiro de Logística Antes de Escalar a Operação
Sempre que possível, as empresas podem reduzir o risco começando com uma quantidade limitada de stock ou um projeto definido antes de transferir toda a operação para um novo armazém.
Um teste permite ao cliente avaliar o desempenho de precisão na receção, visibilidade de stock, comunicação, preparação de encomendas (picking), embalamento e expedição. Também pode expor problemas nos processos do próprio cliente. As etiquetas dos produtos podem não ser claras, os dados das encomendas podem necessitar de melhoria ou a embalagem pode não ser adequada para um manuseamento eficiente no armazém.
Testar a relação cria uma oportunidade para ambas as empresas melhorarem o modelo operativo antes de os volumes aumentarem. Isto é particularmente útil para projetos complexos que envolvam vários fabricantes, múltiplos destinos de entrega ou a integração entre os sistemas do armazém e do cliente.
Assim que o processo funcionar de forma consistente, podem ser introduzidos produtos, locais ou serviços adicionais com maior confiança.
Utilize um Diretório B2B para Encontrar Empresas de Armazenagem e Distribuição
Os motores de busca continuam a ser uma forma importante de pesquisar fornecedores de armazéns, mas um Diretório B2B pode fornecer outra via para descobrir empresas por localização e capacidade.
As empresas podem precisar de armazenagem num país desconhecido, de distribuição perto de um determinado porto ou de um fornecedor capaz de apoiar vários mercados. Um diretório de empresas internacional pode ajudar a identificar potenciais empresas sem exigir que o comprador já conheça os principais fornecedores de logística a operar nessa região.
O armazenamento também se liga naturalmente a outros serviços comerciais. Uma empresa que obtém produtos internacionalmente pode primeiro precisar de um fabricante, seguido de transitários, apoio alfandegário, armazenamento, transporte e, potencialmente, instalação. Um diretório de empresas estruturado pode ajudar os compradores a descobrir empresas em várias etapas dessa jornada.
Os diretórios continuam a ser um ponto de partida para a investigação. As empresas devem continuar a verificar as instalações, a segurança, o seguro, a capacidade operacional e os termos comerciais antes de colocarem stock com qualquer prestador.
Encontrar Parceiros de Armazenagem e Distribuição Através do Diretório Retalhista Global
Diretório Global de Retalho está a ser desenvolvida como uma plataforma internacional de descoberta de empresas B2B, ligando negócios nos setores dos transportes e logística, fabrico e fornecimento, instalação comercial e na cadeia de abastecimento internacional mais ampla.
As empresas de armazenamento e distribuição são relevantes muito para além do setor retalhista. A mesma instalação pode armazenar mobiliário para projetos comerciais, componentes para fabricantes, equipamento para escritórios, produtos para empresas de hotelaria ou mercadorias destinadas a lojas de retalho. Da mesma forma, os fornecedores de distribuição podem apoiar clientes em vários setores, sem se especializarem exclusivamente num único mercado.
Através da área de Transporte & Logística do Global Retail Directory, as empresas podem descobrir empresas de logística e distribuição que operam em diferentes mercados e avançar diretamente para potenciais fornecedores. Os Fabricantes & Fornecedores podem representar o início da jornada do produto, enquanto os empreiteiros de instalação comercial podem tornar-se relevantes quando o equipamento chega ao seu destino final.
A disponibilidade da plataforma em mais de 30 idiomas apoia uma abordagem internacional à descoberta de empresas. As empresas que olham para além do seu mercado interno podem utilizar o Global Retail Directory em conjunto com motores de busca, recomendações e outros métodos de aquisição para pesquisar potenciais parceiros de armazenagem, distribuição e logística.
O objetivo é simples: ajudar as empresas a descobrir empresas de armazenagem e distribuição fiáveis, proporcionando, ao mesmo tempo, aos prestadores de serviços logísticos profissionais maior visibilidade perante potenciais clientes e parceiros em mercados internacionais.