Definieren Sie Ihr Produkt und Ihre Beschaffungsanforderungen, bevor Sie sich im Ausland umsehen
Die Suche nach ausländischen Herstellern kann Unternehmen Zugang zu speziellen Produktionskapazitäten verschaffen, größere Fertigungsnetzwerke, wettbewerbsfähigen Kosten und Produkten, die auf ihrem Heimatmarkt möglicherweise nicht ohne Weiteres verfügbar sind. Die internationale Beschaffung bringt jedoch auch zusätzliche Komplexität mit sich. Entfernung, Sprache, Qualitätskontrolle, Fracht, Zoll, Währung, Lieferzeiten und unterschiedliche geschäftspraktiken können das Risiko erhöhen, wenn sie nicht berücksichtigt werden, bevor ein Lieferant ausgewählt wird. Die erfolgreichsten Beschaffungsprojekte im Ausland beginnen daher mit einem detaillierten Verständnis darüber, was genau hergestellt werden muss und wie die gesamte Lieferkette funktionieren wird.
Unternehmen sollten vor der Kontaktaufnahme mit potenziellen Fabriken Produktspezifikationen, Materialien, Abmessungen, Toleranzen, Oberflächenbehandlungen, Mengen, Verpackungsanforderungen, Prüfnormen und erwartete Produktionsvolumina festlegen. Maßgeschneiderte Produkte erfordern möglicherweise technische Zeichnungen, freigegebene Komponenten, Prototypen oder Referenzmuster. Es ist zudem wichtig zu bestimmen, welche Anforderungen unerlässlich sind und welche angepasst werden können, falls ein Hersteller eine effizientere Produktionsmethode vorschlägt. Klare Spezifikationen erleichtern den Vergleich von Angeboten und verringern die Wahrscheinlichkeit, dass verschiedene Fabriken dieselbe Anfrage unterschiedlich interpretieren.
Die zukünftige Nachfrage sollte ebenfalls berücksichtigt werden. Eine Fabrik, die für einen Erstauftrag geeignet ist, verfügt möglicherweise nicht über die Kapazität, ein erhebliches Wachstum zu unterstützen, während ein großer Hersteller Mindestbestellmengen erfordern kann, die für ein Produkt in der Frühphase unrealistisch sind. Das Ziel ist nicht einfach, eine Fabrik zu finden, die bereit ist, ein Angebot abzugeben. Es geht vielmehr darum, Hersteller zu identifizieren, deren technische Leistungsfähigkeit, Produktionsumfang und kommerzielle Struktur den aktuellen und zukünftigen Anforderungen des Unternehmens entsprechen.
Wählen Sie Fertigungsmärkte nach ihrer Leistungsfähigkeit und nicht nur nach dem Preis aus
Verschiedene Länder und Regionen haben besondere Fertigungsstärken entwickelt. China bleibt eines der weltweit größten Fertigungszentren für eine enorme Bandbreite an Produkten, während Unternehmen ihre Waren auch aus Ländern in ganz Europa, Südostasien, Indien, der Türkei, Nordamerika und anderen etablierten Industriemärkten beziehen können. Der geeignetste Standort hängt vom Produkt, der erforderlichen Qualität, den Stückzahlen, den technischen Möglichkeiten und dem Endziel ab.
Der Preis sollte Teil der Entscheidung sein, aber die Auswahl eines Herstellungslandes rein nach scheinbar niedrigeren Arbeits- oder Fabrikkosten kann zu einem irreführenden Vergleich führen. Ein geografisch näher gelegener Hersteller bietet möglicherweise kürzere Vorlaufzeiten, geringere Frachtkosten und eine einfachere Kommunikation. Eine weiter entfernte Überseefabrik bietet eventuell Spezialmaschinen, größere Produktionskapazitäten oder eine etablierte Lieferkette, die sie trotz längerer Transportwege wirtschaftlich attraktiv macht.
Unternehmen sollten Industriecluster erforschen, anstatt ein gesamtes Land als einen einzigen Markt zu betrachten. Bestimmte Regionen können Konzentrationen von Fabriken, Materiallieferanten, Facharbeitskräften und unterstützenden Industrien aufweisen. Dies kann erhebliche Vorteile bringen, da Hersteller Zugang zu etablierten lokalen Liefernetzwerken und erfahrenem Personal haben. Zu verstehen, wo bestimmte Produkte üblicherweise hergestellt werden, kann daher die Suche nach Lieferanten erheblich effizienter machen.
Überprüfen Sie, ob Sie es mit einer Fabrik oder einem Vermittler zu tun haben
Internationale Lieferantensuche kann Hersteller, Handelsunternehmen, Distributoren, Beschaffungsagenten und andere Vermittler ins Spiel bringen. Jedes davon kann legitimen Wert bieten, aber Unternehmen sollten verstehen, mit welcher Art von Unternehmen sie es zu tun haben, bevor sie eine Geschäftsbeziehung eingehen.
Die direkte Zusammenarbeit mit einer Fabrik kann eine größere Transparenz hinsichtlich der Produktion, der Individualisierung und technischer Entscheidungen bieten. Ein erfahrenes Beschaffungsunternehmen oder ein Distributor kann jedoch eine sprachliche Verständigung vor Ort, Lieferantenmanagement, Qualitätskontrolle und den Zugang zu mehreren Fabriken ermöglichen. Für Unternehmen, die mit einem bestimmten Markt nicht vertraut sind, können diese Dienstleistungen das Risiko bisweilen verringern, anstatt es zu erhöhen.
Das Problem tritt auf, wenn die Struktur unklar ist. Ein Unternehmen, das sich als Hersteller präsentiert, kann die gesamte Produktion tatsächlich an ein anderes Werk auslagern. Käufer sollten daher fragen, wo Produkte hergestellt werden, welche Prozesse in dieser Einrichtung stattfinden, was untervergeben wird und wer die Qualität kontrolliert. Firmenadressen, Handelsregistereinträge, Videomeetings, Audits und unabhängige Überprüfungen können zusätzliche Beweise liefern, wenn das geschäftliche Risiko dies rechtfertigt.
Transparenz ist wichtiger als das Beharren auf einem bestimmten Geschäftsmodell. Ein professioneller Vermittler, der seine Rolle offen darlegt, kann wesentlich sicherer sein als ein vermeintlicher Direktproduzent, der sich weigert, Informationen über seine Produktionsstätten preiszugeben.
Führen Sie eine ordnungsgemäße Lieferanten- und Werksüberprüfung durch
Entfernung macht die Überprüfung bei der internationalen Beschaffung besonders wichtig. Eine professionelle Website, attraktive Produktfotos und ein reaktionsfreudiger Vertriebsmitarbeiter beweisen nicht, dass ein Unternehmen über die von ihm beanspruchten Fertigungskapazitäten verfügt.
Unternehmen sollten das rechtliche Unternehmen, die Betriebsadresse, die Handelshistorie und die verfügbaren Unternehmensinformationen überprüfen. Abhängig vom Wert und der Komplexität des Projekts können Käufer auch Zertifizierungen, Qualitätsdokumentationen, Referenzen, Finanzprüfungen oder Nachweise aus vergleichbaren Produktionsprogrammen anfordern.
Die Werksprüfung kann Produktionsanlagen, Arbeitskräfte, verfügbare Kapazitäten, Qualitätskontrollprozesse, Lagerbedingungen und die Verwaltung von Rohstoffen untersuchen. Unternehmen müssen nicht immer persönlich anreisen. Unabhängige Inspektions- und Prüfungsunternehmen können in vielen internationalen Fertigungsmärkten Werksprüfungen durchführen.
Das Niveau der Untersuchung sollte das Risiko widerspiegeln. Der Kauf einer geringen Menge von Standardprodukten erfordert eine andere Sorgfaltspflicht als die Investition in teure Werkzeuge oder die Vergabe eines großen Auftrags für Sonderanfertigungen. Dennoch sollten Unternehmen vermeiden, nennenswerte Anzahlungen oder geistiges Eigentum zu übertragen, bis sie hinreichend sicher sind, dass der Lieferant seriös ist und das geforderte Produkt liefern kann.
Muster und Prototypen vor der Produktionsfreigabe verwenden
Muster und Prototypen sind besonders wichtig bei der Zusammenarbeit mit einem Übersee-Hersteller, da die Lösung von Problemen schwieriger wird, sobald die Massenproduktion und der internationale Transport begonnen haben.
Für Standardprodukte können Unternehmen bestehende Produktionsmuster anfordern, um Materialien, Verarbeitung und Gesamtqualität zu bewerten. Maßgefertigte Produkte erfordern in der Regel Prototypen, die nach den Vorgaben des Käufers hergestellt werden. Der Freigabeprozess sollte sorgfältig dokumentiert werden, damit beide Unternehmen wissen, wie der endgültige Produktionsstandard aussehen muss.
Abmessungen, Materialien, Oberflächenbehandlungen, Farben, Komponenten, Toleranzen und Verpackungen können alle Teil der genehmigten Spezifikation sein. Fotografien und Zeichnungen können den Prozess unterstützen, aber physische Muster können unerlässlich bleiben, wenn Aussehen, Beschaffenheit oder Verarbeitungsqualität anhand von Bildern nicht genau beurteilt werden können.
Unternehmen sollten dem Druck widerstehen, in die Serienproduktion überzugehen, bevor kritische Details genehmigt wurden. Die Korrektur eines Prototyps kann Zeit und Geld kosten, aber die Korrektur von Tausenden von Endprodukten ist erheblich teurer. Ein disziplinierter Musterprüfungsprozess ist daher eine der einfachsten Methoden, um das Risiko bei der internationalen Beschaffung zu verringern.
Qualitätskontrolle vor Beginn der Massenproduktion einrichten
Die Qualitätskontrolle sollte bereits in den Beschaffungsprozess integriert und nicht erst eingeführt werden, nachdem bereits fehlerhafte Produkte hergestellt wurden. Einkäufer sollten vereinbaren, wie die Produkte geprüft werden, welche Toleranzen gelten und was geschieht, wenn die Produktion den genehmigten Standard nicht erfüllt.
Je nach Produkt können Inspektionen in mehreren Phasen stattfinden. Rohstoffe können vor Beginn der Fertigung überprüft, die Produktion während der laufenden Arbeit kontrolliert und Fertigwaren vor dem Versand untersucht werden. Unabhängige Vorversandkontrollen können besonders wertvoll sein, wenn sich der Käufer Tausende von Meilen von der Fabrik entfernt befindet.
Der Prüfprozess sollte sich nach Möglichkeit auf messbare Anforderungen konzentrieren. Aussagen wie “gute Qualität” können unterschiedlich interpretiert werden, während definierte Maße, Materialien, Oberflächen und Prüfnormen objektive Abnahmekriterien liefern.
Die Entdeckung eines Herstellungsfehlers, bevor die Waren das Werk verlassen, bietet deutlich mehr Möglichkeiten. Produkte können repariert, neu hergestellt oder ersetzt werden, bevor Frachtkosten anfallen. Wird derselbe Mangel erst entdeckt, nachdem Container in einem anderen Land angekommen sind, kann dies Zoll, Lagerhaltung, Rückfracht, Ersatzproduktion und erhebliche Projektverzögerungen nach sich ziehen.
Schützen Sie Geschäftsgeheimnisse und geistiges Eigentum
Unternehmen, die maßgeschneiderte Produkte entwickeln, müssen möglicherweise Zeichnungen, Designs, Spezifikationen, Marken oder andere geschäftlich sensible Informationen mit ausländischen Herstellern teilen. Der Schutz des geistigen Eigentums sollte daher in Betracht gezogen werden, bevor detaillierte Informationen in großem Umfang weitergegeben werden.
Geeignete Verträge, Vertraulichkeitsvereinbarungen und Eigentumsbestimmungen können dazu beitragen, festzulegen, wie Informationen verwendet werden dürfen, obwohl die Wirksamkeit und Durchsetzbarkeit von Vereinbarungen je nach Rechtsraum variieren kann. Unternehmen, die wertvolle geschützte Produkte entwickeln, sollten sich professionellen Rechtsrat einholen, anstatt anzunehmen, dass ein Standarddokument internationalen Schutz bietet.
Praktische Kontrollen können die Exposition ebenfalls verringern. Unternehmen können sich dafür entscheiden, detaillierte technische Informationen erst nach bestandener Erstüberprüfung durch die Lieferanten weiterzugeben oder die Produktion bei kommerzieller Einhaltung auf mehrere Lieferanten aufzuteilen. Das Werkzeugeigentum sollte ebenfalls klar dokumentiert werden, wenn der Käufer für Formen, Matrizen, Vorrichtungen oder andere Produktionsausrüstungen bezahlt.
Das Risiko von geistigem Eigentum sollte die internationale Fertigung nicht abschrecken, aber es sollte Teil der Beschaffungsentscheidung sein. Je kommerzieller wertvoll das Produkt oder Design ist, desto wichtiger wird es, die rechtlichen und praktischen Schutzmaßnahmen zu verstehen, die auf dem Fertigungsmarkt verfügbar sind.
Incoterms und internationale Handelsverantwortlichkeiten verstehen
Der internationale Einkauf erfordert, dass beide Parteien verstehen, an welcher Stelle die Verantwortung für die Waren vom Verkäufer auf den Käufer übergeht. Incoterms bieten international anerkannte Regeln, die dabei helfen, die Verantwortlichkeiten in Bezug auf Transport, Kosten und Risiko zu definieren.
Begriffe wie EXW, FCA, FOB, CIF und DDP können sehr unterschiedliche Verpflichtungen erzeugen. Bei einer Regelung ist der Käufer möglicherweise ab dem Werk für die Waren verantwortlich, bei einer anderen organisiert der Verkäufer den Transport viel weiter in der Lieferkette.
Unternehmen sollten einen Incoterm nicht einfach deshalb wählen, weil er auf einem Angebot praktisch erscheint. Sie sollten verstehen, welche Partei die Abholung, die Ausfuhrzollabfertigung, die internationale Fracht, die Versicherung, die Einfuhrverfahren und die Endlieferung organisiert. Die geeignete Struktur kann von der logistischen Erfahrung des Käufers und seinen Beziehungen zu Frachtführern abhängen.
Ein Unternehmen mit einem etablierten Spediteur bevorzugt möglicherweise eine größere Kontrolle über den internationalen Transport, während ein anderes Unternehmen es anfangs vielleicht vorzieht, dass der Lieferant einen größeren Teil des Transports übernimmt. Unabhängig davon, welche Vereinbarung getroffen wird, sollten die Verantwortlichkeiten vor Beginn der Produktion verstanden werden, anstatt darüber zu diskutieren, nachdem die Waren abholbereit sind.
Berechnung der Gesamtkosten für die Überseeproduktion
Ein niedriger Fabrikpreis kann sich erheblich verteuern, sobald die gesamte internationale Lieferkette einbezogen wird. Unternehmen sollten die ausländische Produktion daher anhand der Gesamtkosten bis zum Bestimmungsort (Total Landed Cost) vergleichen und nicht einfach nur anhand des angebotenen Stückpreises.
Die Kosten können Werkzeuge, Verpackung, Binnentransport, Exportdokumente, Speditionskosten, See- oder Luftfracht, Versicherungen, Zollabfertigung, Importzölle, Steuern, Hafengebühren, Lagerhaltung und die Endlieferung umfassen. Auch Währungsschwankungen können sich zwischen Angebot, Produktion und Bezahlung auf die Endkosten auswirken.
Die Lieferzeit hat auch finanzielle Auswirkungen. Produkte, die auf dem Seeweg transportiert werden, können mehrere Wochen unterwegs sein, wodurch sich die Menge an Beständen und Betriebskapital, die in der Lieferkette gebunden sind, erhöht. Luftfracht kann die Lieferzeit drastisch verkürzen, allerdings bei deutlich höheren Transportkosten.
Diese Faktoren bedeuten nicht, dass eine Fertigung im Ausland unrentabel ist. Internationale Beschaffung kann erhebliche Kostenvorteile und Zugang zu Kapazitäten bieten, die vor Ort nicht verfügbar sind. Der entscheidende Punkt ist, dass der Vergleich den gesamten Weg vom Werk bis zum Endziel widerspiegeln sollte, anstatt am Werkstor zu enden.
Fracht und Zoll vor Produktionsende planen
Internationale Logistik sollte berücksichtigt werden, während Produkte hergestellt werden, und nicht erst, nachdem die Fabrik bekannt gibt, dass eine Bestellung fertig ist.
Unternehmen müssen verstehen, wie Waren das Werk verlassen, welche Ausfuhrdokumente erforderlich sind, welche Transportart genutzt wird und wer die Zollabfertigung im Bestimmungsland übernimmt. Verpackungsmaße und -gewichte können die Frachtkosten beeinflussen, weshalb logistische Informationen vorliegen sollten, bevor endgültige Produktions- und Verpackungsentscheidungen getroffen werden.
Ein Spediteur kann den internationalen Transport koordinieren und Unternehmen dabei helfen, Dokumentations- und Routenoptionen zu verstehen. Abhängig vom Handelsweg können Waren auf dem Seeweg, per Luftfracht, Straße, Schiene oder über eine Kombination mehrerer Verkehrsträger transportiert werden.
Die Zollbestimmungen variieren je nach Produkt und Land. Warenklassifizierungen, Herkunft, Produktwert und regulatorische Dokumente können sich alle auf die Importverfahren auswirken. Unternehmen sollten gegebenenfalls entsprechenden fachlichen Rat einholen, anstatt sich auf Annahmen aus früheren Sendungen mit anderen Produkten zu verlassen.
Die frühzeitige Planung dieser Aktivitäten verringert das Risiko, dass Fertigprodukte in einer Fabrik oder einem Hafen verbleiben, während fehlende Dokumente oder Transportarrangements geklärt werden.
Lagerhaltung und Konsolidierung zur Verbesserung internationaler Lieferketten nutzen
Übersee-Produktionspläne stimmen nicht immer perfekt mit Kunden- oder Projektanforderungen überein. Die Lagerhaltung kann einen Puffer zwischen Produktion und Endvertrieb bilden, wodurch Waren im Zielfleck ankommen können, bevor sie tatsächlich benötigt werden.
Unternehmen, die von mehreren Fabriken beziehen, können ebenfalls Konsolidierung nutzen. Produkte können in einer Anlage ankommen, überprüft und zu vollständigen Bestellungen zusammengestellt werden, bevor sie an Kunden oder Projektstandorte weitergeleitet werden. Dies kann die Anzahl der Lieferungen reduzieren und die Endverteilung übersichtlicher machen.
Die Lagerhaltung kann sich besonders bei gewerblichen Installationsprojekten als wertvoll erweisen. Geräte von mehreren Herstellern können so lange gelagert werden, bis alle für einen bestimmten Standort erforderlichen Komponenten verfügbar sind. Die komplette Ladung kann dann gemäß dem Installationsprogramm geliefert werden.
Dies zeigt, warum internationale Beschaffung viel mehr umfasst als nur die Auswahl eines Herstellers. Spediteure, Zollspezialisten, Lagerhäuser, Transportunternehmen und Montageunternehmen können alle Teil desselben wirtschaftlichen Weges werden.
Verwaltung von Währungs-, Zahlungs- und Finanzrisiken
Internationale Beschaffung kann Unternehmen Währungsschwankungen und ungewohnten Zahlungsmodalitäten aussetzen. Ein Monate vor der Lieferung vereinbartes Angebot kann sich in Landeswährung erheblich verändern, wenn sich die Wechselkurse während der Produktion verschieben.
Unternehmen sollten verstehen, in welcher Währung Verträge und Rechnungen ausgestellt werden, und die potenziellen Auswirkungen von Wechselkursänderungen berücksichtigen. Größere Organisationen können Finanzinstrumente nutzen, um Währungsrisiken zu steuern, während kleinere Unternehmen zumindest ein angemessenes Wechselkursrisiko in ihre kommerziellen Kalkulationen einbeziehen können.
Zahlungsstrukturen erfordern ebenfalls sorgfältige Überlegungen. Hersteller verlangen möglicherweise Anzahlungen vor dem Materialkauf oder Produktionsbeginn, gefolgt von weiteren Zahlungen zu definierten Zeitpunkten. Käufer sollten es vermeiden, erhebliche Geldbeträge ohne entsprechende Verifizierung und klar dokumentierte Geschäftsbedingungen zu überweisen.
Akkreditive, Handelsfinanzierung und andere Zahlungsmechanismen können für größere internationale Transaktionen relevant sein. Der geeignete Ansatz hängt von der Beziehung, dem Land, dem Auftragswert und dem Ausmaß des kommerziellen Risikos ab.
Vermeiden Sie es, von einem einzigen Übersee-Lieferanten abhängig zu werden
Ein zuverlässiger Überseehersteller kann ein äußerst wertvoller Geschäftspartner werden, aber eine übermäßige Abhängigkeit von einer einzigen Fabrik kann Anfälligkeit schaffen.
Unterbrechungen können durch Maschinenausfälle, Materialknappheit, finanzielle Probleme, politische Ereignisse, Naturkatastrophen, Transportstörungen oder plötzliche Nachfragesteigerungen entstehen. Unternehmen sollten verstehen, welche Teile ihrer Lieferkette vollständig von einem einzigen Unternehmen, einer einzigen Einrichtung oder Region abhängen.
Für strategisch wichtige Produkte können Unternehmen alternative Hersteller zulassen oder Geschäftsbeziehungen zu Lieferanten an verschiedenen Standorten pflegen. Dual Sourcing kann die Managementkomplexität erhöhen und Skaleneffekte verringern, weshalb es nicht für jedes Produkt geeignet ist. Das Verständnis alternativer Optionen kann jedoch die Widerstandsfähigkeit erheblich verbessern.
Unternehmen sollten auch die Verfügbarkeit kritischer Materialien und Komponenten berücksichtigen. Eine Fabrik mag diversifiziert erscheinen, während sie für einen wesentlichen Teil des Produkts von einem einzigen externen Lieferanten abhängig ist. Die Widerstandsfähigkeit der Lieferkette erfordert daher Transparenz über den unmittelbaren Hersteller hinaus.
Langfristige Beziehungen zu starken ausländischen Herstellern aufbauen
Die internationale Beschaffung wird erheblich einfacher, wenn Unternehmen stabile Beziehungen zu Herstellern aufbauen, die kontinuierlich qualitativ hochwertige Produkte liefern.
Langjährige Partner sind mit Spezifikationen, Verpackung, Dokumentation und Qualitätsanforderungen vertraut. Die Kommunikation verbessert sich, die Produktionsplanung wird einfacher und Hersteller sind möglicherweise eher bereit, Kapazitäten für wichtige Kunden zu reservieren.
Unternehmen können diese Beziehungen unterstützen, indem sie realistische Prognosen erstellen, Änderungen frühzeitig kommunizieren und Probleme konstruktiv diskutieren. Hersteller sollten zudem ermutigt werden, Verbesserungen vorzuschlagen. Ihr technisches Wissen kann alternative Materialien, Produktionsmethoden oder Verpackungslösungen aufzeigen, die Kosten senken oder die Leistung verbessern.
Starke Geschäftsbeziehungen sollten die Überprüfung oder Leistungsüberwachung nicht überflüssig machen. Qualität, Lieferung, Preisgestaltung und Kommunikation sollten weiterhin überprüft werden. Das Ziel besteht darin, die Effizienz einer etablierten Partnerschaft mit ausreichendem kommerziellen Oversight zu verbinden, um den Käufer zu schützen.
Nutzen Sie ein B2B-Verzeichnis, um ausländische Hersteller zu entdecken
Suchmaschinen, Messen, Beschaffungsagenten und Empfehlungen bleiben wertvolle Wege, um Fabriken international zu entdecken, aber ein B2B-Verzeichnis kann einen weiteren Weg in unbekannte Fertigungsmärkte bieten.
An internationales Unternehmensverzeichnis kann es Käufern ermöglichen, Hersteller und Lieferanten nach Kategorie und Land zu erkunden, ohne die Namen der in diesem Markt tätigen Unternehmen bereits zu kennen. Dies kann besonders in der frühen Forschungsphase nützlich sein, wenn Unternehmen mehrere mögliche Beschaffungsregionen vergleichen.
Die Unternehmenssuche kann sich auch über die verarbeitende Industrie hinaus erstrecken. Sobald ein ausländischer Lieferant identifiziert wurde, benötigen Unternehmen möglicherweise Speditionsdienste, Zollunterstützung, Lagerhaltung, Transport und Installation. Ein vernetztes B2B-Verzeichnis kann Käufern helfen, Unternehmen über mehrere Stufen derselben Lieferkette hinweg zu recherchieren.
Verzeichnisse bleiben Entdeckungswerkzeuge anstelle von Ersatz für Verifizierungen. Unternehmen sollten vor der Platzierung größerer Bestellungen weiterhin geeignete Fabriküberprüfungen, Musterprüfungen, Qualitätskontrollen und kommerzielle Sorgfaltsprüfungen durchführen.
Finden Sie internationale Hersteller über ein globales Handelsverzeichnis
Globales Einzelhandelsverzeichnis wird als internationale B2B-Unternehmensfindungsplattform entwickelt, die Unternehmen aus den Bereichen Fertigung und Lieferung, Transport und Logistik, gewerbliche Installation und der gesamten globalen Lieferkette miteinander verbindet.
Die im Verzeichnis aufgeführten Hersteller müssen nicht ausschließlich im Einzelhandel tätig sein. Eine Fabrik kann Möbel, Komponenten, Ausrüstungen, Bausysteme oder andere Produkte für Einzelhandelsprojekte herstellen und gleichzeitig Kunden aus den Bereichen Gastgewerbe, Gesundheitswesen, Bildung, Büro, Bauwesen und produzierendes Gewerbe beliefern. Ihre Kapazitäten können daher für Unternehmen verschiedener kommerzieller Branchen von Relevanz sein.
Über den Bereich Hersteller & Lieferanten im Global Retail Directory können Käufer Unternehmen entdecken, die in verschiedenen Märkten tätig sind, und direkt mit potenziellen Partnern in Kontakt treten. Verwandte Transport- und Logistikunternehmen können den internationalen Warentransport unterstützen, während Lagerhaltungs- und kommerzielle Installationsunternehmen später im Prozess relevant werden können.
Die Plattform ist in über 30 Sprachen verfügbar und unterstützt damit das übergeordnete Ziel, Unternehmen dabei zu helfen, Firmen jenseits ihres Heimatmarktes zu entdecken. Mit der Expansion des Global Retail Directory können Einkäufer dieses neben Suchmaschinen, Fachmessen, Empfehlungen und anderen Beschaffungsmethoden nutzen, wenn sie nach potenziellen internationalen Herstellern recherchieren.
Das Ziel ist unkompliziert: Unternehmen dabei zu helfen, zuverlässige Hersteller auf internationalen Märkten zu finden, und gleichzeitig professionellen Lieferanten eine größere Sichtbarkeit bei potenziellen Kunden und Partnern weltweit zu bieten.